宜昌煤气过程气在线监测

本过程气体分析成套系统是转炉煤气项目在线监测包括分析CO2、CO、H2、CH4（热值）分析仪器与预处理装置及其附属的应用**部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使CO2、CO、H2、CH4（热值）分析仪器能很好适应转炉煤气项目分析的工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析煤气中的CO2、CO、H2、CH4（热值）含量。系统正常运行期间能同时提供CO2、CO、H2、CH4（热值）的4～20mA标准输出信号；并根据测量组份的含量值输出**限报警状态信号。
焦化煤气在线分析系统经初步分离（粗净）后的煤气，由箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上**，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下**，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

技术特点：
可连续测量CO、CO2、CH4等气体浓度。
可同时分析多个组份。
多路4-20mA模拟输出及继电器接点输出。
自动标定、故障自诊断、数字通讯功能。
精度高、稳定性好。
菜单式操作，中英文液晶显示。
较短的预热时间：5分钟
仪器操作简单、快速设定和运行方便。
使用空气自动标定仪器零点（< 5% CO2必须用N2标定零点）
技术参数：
测量量程：CO：0～70%；CO2：0～20%；CH4：0～10%
二氧化碳、一氧化碳和甲烷采用非分散红外线分析原理
预热时间  ≤ 5分钟
重复性      ≤1%
线性误差    ≤1% FS
响应时间     < 5秒
稳定性 零点漂移 ≤1%   FS/周
量程漂移 ≤1%   FS/周
环境温度影响环境温度每变化10℃，零点和量程变化≤2%
模拟输出 4-20mA
气体流量 1.2 – 1.5 L/min
电源 AC220V±10% 50±0.5Hz 150VA
负载750Ω
西门子C*气体分析仪
西门子CALOMAT *型热导气体分析仪，采用不同气体的热导率不同的物理测量方法连续测量的工业固定式现场安装仪器，能连续自动检测流程气样中待测组份氢气的体积浓度。

焦化煤气在线分析系统组成：煤气分析仪系统一般由取样单元、气体处理单元、气体分析仪、标校单元、反吹单元、PLC控制单元组成。
系统设计执行了国家、行业、企业标准。
JB/T 8279-1999  工业气体分析仪器试验方法
JB/T *874-1993  工业气体分析仪器技术条件
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验  *2部分:试验方法 试验A:低温。
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验  *2部分:试验方法 试验A:高温。
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验  *2部分:试验Cab 恒定湿热试验。
GB/T 191-2000    包装储运图示标志
API RP 555   Process Analyzers
ASME/ANSI B1.20.1   Pipe Threads, General Purpose(Inch)
ASME/ANSI B1*.5   Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME/ANSI B4*.1   Surface Texture (Surface Roughness,Waviness, and Lay)
EEMUA 138   Analyzer Systems
IEC *1779   Flammable Gas Detectors
IEC *0079   Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres
IEC*0529   Degrees of Protection provided by Enclosures (IP Code)
IEC *03*4   Equipment Safe Separation

分析系统通过取样探头把气体从工艺管道中抽取出来，经过探头过滤、预处理增压、稀释、稳压、冷凝除湿、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥干净的样气，通过流量调节进入气体分析仪器测体中CO、H2、CH4组份的体积比（百分含量），系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体积比（百分含量）对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于CO、H2、CH4的各个组份具有不同的热值，根据组份体积比（百分含量）与对应的单一组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得转炉气体的热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积比（百分含量）对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取，经过计算得到在线气体的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积比（百分含量）值及热值量（Kcal/NM3）。实践，使用气体组份体积比（百分含量）计算热值所得到的结果与直接燃烧法热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约*分钟左右，计算热值几乎没有滞后时间。
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