西安聚能仪器公司生产的TR-9300烟气排放连续监测系统(CEMS)是采用**技术和进口元器件设计的连续监测系统。主要监测污染物颗粒物、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)等,主要监测烟气参数有 温度、压力、流速、湿度、含氧量等烟 气参数。单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
我们提交的技术文件遵守本项目的标准、规定和本询购文件的要求,并保证供货商及相关的文件也遵守本项目的标准、规定和本询购文件的要求。
数据采集处理系统
CPU: 存储器256M,可选外部存储:SD卡及USB存储设备
芯片主频:200MHz
操作系统:内置Linux操作系统
显示:液晶显示,3.5寸TFT
通讯方式:GPRS/CDMA,可多中心传送;
以太网:2个(10M/100M)双通道冗余备份
模拟量输入:8路(可扩展16路),精度12位AD,0~20mA/4~20mA;或0~5V
数字量:3路RS232,2路RS485
开关量输入:4路(可扩展12路),光电隔离,直流12-48V
开关量输出:2路(可扩展12路),250V/3A交流直流可选
精度:≤0.2%
电磁兼容:满足IEC标准
电源:220VAC±15%,50HZ±5%
后备电池:12V≧2A(可选)
功耗:≤10W
通讯协议:HJ 212-2017;污染源在线自动监测()系统数据传输标准。
安装方式:壁挂式
三防设计:防水、防尘、防破坏
相对湿度 :20%~90%
环境温度:-10℃~+60℃
天线: 外置,全天候,自带吸盘
CEMS外观设计标准:
TR-9300型 系统具有制造计量器具 CMC 标志(*共和国制造计量器具许可证)和产品铭牌,铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。
TR-9300型系统仪器各零部件连接可靠,表面无明显缺陷,各操作按钮使用灵活, 定位准确。
TR-9300型系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰,涂色牢固,没有影响读数的缺陷。
TR-9300型系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。
标准和规范
《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014
《固定污染源排放烟气(SO2、NOX、颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》HJ 76-2017
《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术规范》HJ 75-2017
《大气环境质量标准》GB3095-1996
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011
《生活垃圾焚烧污染物控制标准》GB18485-2007
《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》CJJ90—2002
《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》CJ/T118—2002
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996
《工业炉窑大气污染物综合排放标准》GB9078-1996
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《分析仪器通用技术条件》GB12519-1990
《*共和国大气污染防治法》(新颁 2000 年 9 月 1 日起实施)
《有关量、单位和符号的一般原则》GB3101-86
《电测量仪表装置设计技术规程》SDJ9-87
《工业控制设备及系统的端子板》NEMA—ICS4
《工业控制设备及系统的外壳》NEMA—ICS6
《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999
《烟尘采样器技术条件》HJ/T48-1999
《污染源在线自动(监测)系统数据传输标准》HJ 212-2017
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157
烟气连续监测系统的设计
1设备名称:烟气连续自动监测系统(简称CEMS)。
2设备型号:( TR-9300 )。
3安装位置及监测项目:SO2、O2、NOX、温度、烟尘、压力、流量、湿度。
4安装数量:1套CEMS。
仪表的输出单位:
1 SO2、NOX、烟尘浓度单位以“mg/m3”计。
2 烟气含氧量以“%”计。
CEMS测量方法
1烟气采样方法:直接抽取法(全程伴热法)
2 SO2监测方法:紫外差分光学吸收光谱法
3 NOX监测方法:紫外差分光学吸收光谱法
4 O2监测方法:电化学法
5 粉尘监测方法:激光后散射法
6 温度检测方法:热电阻
7 压力检测方法:差压法
8 流量检测方法:皮托管法
9 湿度监测方法:阻容法
烟气监测系统采用高可靠性的数采仪,它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据,并进行实时而有效的控制和处理,充分参考中国环保法规,并与应用实际相结合,满足国内环保、行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统,该系统包括两部分,既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
PLC是烟气监测系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同,PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性和扩展能力。在烟气监测系统中,PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号,并通过软件进行深度处理。
PLC提供了的记录接口系统,可以将加工过的数据传输给DAS,其控制指令通过DAS激活。
数据处理及控制系统具有丰富的功能,包括:
数据采集:根据需要,定时的采集各个通道的模拟量数字量数据。采样的的对象可以包括SO2、NOX、烟尘、烟气流量(湿度、温度、压力、含氧量)等。
数据处理:根据采样得到的数据,可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计数据,可以提供烟气气体成份既时值、时间段内的平均值和时间段内的排放量,并且可以识别无效的数据。
数据保存:根据需要,以保存原始采用数据和统计数据,即时烟气气体浓度,单位时间内烟气气体浓度平均值,小时、日、月、年内烟气气体浓度平均值和各种烟气的累计干烟气排放量。
数据显示:可以即时显示采集到的通道烟气监测数据和监测日期时间。形式可以有:数据显示,显示各通道各种烟气的测量值。每个数据组伴随显示正常范围值和**限报警值。屏幕上可以始终保留显示几个数据组。可以通过鼠标操作显示当日内以网数据组。
条形图显示:每个通道的采样数据在一个条形图上显示,条形图由浓度标尺,正常范围和**限报警值。在图上以不同颜色的背景显示。每采样一次,条形图刷新一次。在条形图上方,显示条形图所示的数值,显示
采样趋势图:以曲线的形式显示当前测量的个通道的烟气浓度。
显示历史数据:选择某一通道,在某一段时间内,某一时间单位下的浓度或累计排放量。
数据打印:根据需要,可以随时打印报表、显示内容、校正记录等。
适应性:系统具有自适应性,只要修改系统设置和建立相应的测试模板,系统就可以适应新的一次测量仪表。修改系统设置,也可以改变测量对象。
系统操作:校准:通过系统设置,可以校准仪表或全程校准。反吹:通过系统设定,系统可以定时反吹。如果需要,也可以在安全认证后在操作界面上即时反吹。报警:系统可以提供**限报警和事故报警。自检:系统提供自检工具,若由异常给出提示。
数据的安全性和保密性:进入系统必须经过安全认证,以避免误操作和确保系统数据的保密性,提供数据备份功能。
数据传输:所监测参数可以就地显示并传至厂内的环保监测站并与市**中心联网,留有接口可将信号传输到厂中控室系统显示和记录。
数据丢失处理:数据丢失处理完全符合即将颁布执行的《烟气连续监测系统技术规范》要求。
设备特点
1)系统的设计能远远满足在至少180天运行,不需要日常维护。
2)系统符合HJ 75-2017《烟气排放连续监测技术规范》。
3)CEMS系统具有主要仪器部件故障报警功能。
4)CEMS系统提供自动校零、量程校正服务。
5)凡CEMS系统部件和采样探头与烟气接触的部位时,提供一个清洗空气系统,以防止烟气污染分析仪器气室。
6)采样管线为一根完整的线包,包括了采样通道、校准通道以及内部伴热管线,使用外套管保护,构成一个整体。外套管能消除外界温度变化对测量的影响,该特点适用我国冬夏季温差变化很大的场合应用。伴热温度可以自我调节,同时,内嵌有温度探头(PT100)检测伴热温度是否正常,该温度信号传输到DAS中作为诊断内容。校准通道满足两倍于正常运行气压无泄漏的要求。
7)立的反吹管设计:降低安装检修难度,提高采样反吹质量。根据多年运行经验,该系统正常工况下常年不需要反吹,在取样泵的前端,设有带电接点的负压表,若发生堵塞,信号自动传输到PLC,**则自动启动反吹装置。
8)采样管采用电加热控温干法直接取样方式,环节少,可靠性高,能够真实的反映烟气成份含量,无附加误差。
9)其探头过滤器采用工艺制造的合金材料。过滤面积大,耐腐蚀、强度高、过滤器效率好。取样管道的自动吹扫配置,系统能在高粉尘工况恶劣条件下连续采样工作,保证系统长期可靠运行。
10)采用PLC控制,自动化程度高、维护工作量小等特点。
11)具有故障自诊断功能。
12)分析仪单点自动标定功能,仪器标定不使用标准气,降低运营成本,减少系统的非正常运行时间。
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