咸宁电捕焦油器后O2气体分析

西安聚能仪器有限公司是一家主要经营焦化煤气在线分析系统的公司，焦化煤气在线分析系统主要包括：转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、半水煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜**的煤气成份分析系统，以及有色金属冶炼炉气分析系统。
焦化煤气在线分析系统组成：煤气分析仪系统一般由取样单元、气体处理单元、气体分析仪、标校单元、反吹单元、PLC控制单元组成。
系统设计执行了国家、行业、企业标准。
JB/T 8279-1999  工业气体分析仪器试验方法
JB/T 6874-1993  工业气体分析仪器技术条件
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验  *2部分:试验方法 试验A:低温。
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验  *2部分:试验方法 试验A:高温。
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验  *2部分:试验Cab 恒定湿热试验。
GB/T 191-2000    包装储运图示标志
API RP 555   Process Analyzers
ASME/ANSI B1.20.1   Pipe Threads, General Purpose(Inch)
ASME/ANSI B16.5   Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME/ANSI B46.1   Surface Texture (Surface Roughness,Waviness, and Lay)
EEMUA 138   Analyzer Systems
IEC 61779   Flammable Gas Detectors
IEC 60079   Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres
IEC60529   Degrees of Protection provided by Enclosures (IP Code)
IEC 60364   Equipment Safe Separation

分析系统通过取样探头把气体从工艺管道中抽取出来，经过探头过滤、预处理增压、稀释、稳压、冷凝除湿、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥干净的样气，通过流量调节进入气体分析仪器测体中CO、H2、CH4组份的体积比（百分含量），系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体积比（百分含量）对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于CO、H2、CH4的各个组份具有不同的热值，根据组份体积比（百分含量）与对应的单一组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得转炉气体的热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积比（百分含量）对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取，经过计算得到在线气体的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积比（百分含量）值及热值量（Kcal/NM3）。实践，使用气体组份体积比（百分含量）计算热值所得到的结果与直接燃烧法热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右，计算热值几乎没有滞后时间。

焦化煤气在线分析系统维护要点：
1、排水：每天检查冷凝器、汽水分离器、排水蠕动泵的状态，确保流量计内无积水，如有积水应查明原因并排除；
2、流量调整：进人分析仪的流量确保在1L/min,放散流量计的流量等于泵的额定流量减去进人分析仪的流量；
3、探头：每2个月对探头不锈钢烧结滤芯进行清洗，并对采集管进行清灰除尘；
4、滤芯、滤纸更换：雾过滤器滤芯应2月更换一次，高分子薄膜过滤器滤纸每周更换一次；
5、标定：每3个月对氧分析仪和红外线分析仪进行一次标定。

TR-9200 成套系统所用分析仪器为西安聚能仪器有限公司原装进口德国西门子公司分析仪，该仪器测量，性能可靠，性价比高。
西门子U23气体分析仪
ULTARMAT 23经济型多组分NDIR红外气体分析仪，多能够分析仪3个红外分析组分。西门子U23分析仪适用于多数常规的应用，如排放检测，过程气体检测，室内气体检测等，可用环境空气校准而不需要校准气。
气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
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